Rury PPR zwiększyły wytrzymałość mechaniczną, aby poprawić produkcję

Po pierwsze, podstawowe zasady wytłaczania tworzyw sztucznych

Przemysł przetwórstwa tworzyw sztucznych to wysoce zintegrowany przemysł technologiczny. Obejmuje chemię polimerów, fizykę polimerów, teorię interfejsów, maszyny do tworzyw sztucznych, formy do przetwórstwa tworzyw sztucznych, zasady projektowania formuł i sterowanie procesami i tak dalej. Teoria ekstruzji bada głównie ruch i zmianę tworzywa sztucznego w wytłaczarce. Zależność między trzema stanami fizycznymi polimeru, rury PPR, zależność między strukturą ślimaka, właściwościami plastycznymi i warunkami przetwarzania polimeru w różnym zakresie temperatur pod działaniem określonej siły zewnętrznej w wytłaczarce. Aby przeprowadzić rozsądną kontrolę procesu. W celu osiągnięcia celu poprawy produkcji i jakości wyrobów z tworzyw sztucznych. Tworzywa sztuczne polimerowe, podgrzewane pod stałym ciśnieniem, w różnym zakresie temperatur, występują w szkle, o wysokiej elastyczności, lepkim przepływie w trzech stanach skupienia. Ogólna temperatura formowania tworzyw sztucznych powyżej temperatury lepkości.

Po drugie, kontrola procesu wytłaczania rur poliolefinowych

Parametry kontrolne procesu wytłaczania obejmują temperaturę formowania, ciśnienie robocze wytłaczarki, prędkość ślimaka, prędkość wytłaczania i prędkość trakcji, prędkość podawania, chłodzenie i tak dalej.

1. Obróbka wstępna surowców

Poliolefina jest materiałem niechłonnym, zwykle o bardzo niskiej zawartości wilgoci, może zaspokoić potrzeby wytłaczania, ale gdy poliolefiny zawierające absorbujące pigmenty, takie jak sadza, są wrażliwe na wilgoć. Ponadto, gdy stosowane są materiały i wypełniacze, zawartość wody wzrośnie. Wilgoć nie tylko powoduje szorstkość wewnątrz i na zewnątrz rury, ale może również powodować powstawanie pęcherzyków w stopie. Często surowce należy poddać obróbce wstępnej. Do ogólnego zastosowania suszenia można również dodać odpowiednią funkcję osuszania dodatków. Takich jak środki przeciwpieniące. Temperatura sucha PE wynosi zwykle 60-90 stopni. W tej temperaturze wydajność rur PPR może wzrosnąć o 10% do 25%.

2. regulacja temperatury

Temperatura formowania przez wytłaczanie jest konieczna, aby sprzyjać uplastycznieniu materiałów do formowania i płynięciu stopionego tworzywa sztucznego. Materiał tworzywa sztucznego oraz jakość i wydajność produktów ma bardzo ważny wpływ. Wytłaczanie tworzyw sztucznych Teoretyczne okno temperaturowe znajduje się między temperaturą przepływu lepkości a temperaturą degradacji. Zakres temperatur jest szeroki dla poliolefin. Zwykle powyżej temperatury topnienia można przetwarzać 280 stopni lub mniej. Aby prawidłowo kontrolować temperaturę wytłaczania, musimy najpierw zrozumieć granicę temperatury przetwarzanego materiału i jego fizyczne właściwości zależności. Poznanie jego właściwości i praw w celu wybrania lepszego zakresu temperatur do wytłaczania. Dlatego ustawienie temperatury powinno uwzględniać następujące aspekty: Po pierwsze, sam polimer, taki jak temperatura topnienia, rozmiar i rozkład masy cząsteczkowej rur PPR, wskaźnik topnienia i tak dalej. Następuje wydajność sprzętu. Niektóre wyposażenie sekcji zasilającej od temperatury na gospodarza mają duży wpływ na prąd. Ponownie, obserwując, jak powierzchnia rury wytłaczanej z matrycą jest gładka. Czy bańka i inne zjawiska do oceny.

Temperatura wytłaczania obejmuje ustawioną temperaturę grzejnika i temperaturę topnienia. Temperatura ogrzewania to temperatura zapewniana przez zewnętrzny grzejnik. Temperatura topnienia odnosi się do temperatury materiału między przodem śruby a łbem.

Rozkład temperatury cylindra, od strefy zasilania do matrycy, może być płaski, narastający, malejący i mieszany. Głównie zależy od punktu materiału i konstrukcji wytłaczarki.

Głowica ustawia temperaturę, aby uzyskać lepszy wygląd i właściwości mechaniczne oraz zmniejszyć rozszerzalność wylotu stopu, ogólna kontrola temperatury ciała jest niższa, temperatura głowicy maszyny jest wyższa. Temperatura głowicy maszyny jest wysoka, może sprawić, że materiał płynnie wejdzie do formy, ale kształt wytłaczanego materiału jest słaby, zwiększa się skurcz. Temperatura głowy jest niska, materiał plastikowy zły, lepkość stopu, wzrost ciśnienia w nosie. Chociaż spowoduje to, że produkt będzie zbyt gęsty, po tym, jak współczynnik skurczu jest mały, rury PPR stabilność kształtu produktu jest dobra, ale przetwarzanie jest trudniejsze, z powodu większej ekspansji formy, powierzchnia produktu jest szorstka. Ale także prowadzi do wzrostu wytłaczarki przeciwprężnej, obciążenia sprzętu, zwiększa się również pobór mocy.

Temperatura matrycy, temperatura matrycy i rdzenia mają wpływ na wykończenie powierzchni rury. W pewnym zakresie temperatura formy i rdzenia formy jest wysoka, a wykończenie powierzchni rury jest wysokie. Ogólnie rzecz biorąc, rury PPR temperatura wylotu matrycy nie powinna przekraczać 220 stopni, temperatura topnienia wlotu głowicy wynosi 200 stopni, a różnica temperatur między wlotem i wylotem głowicy maszyny nie powinna przekraczać 20 stopni. Ponieważ wyższa różnica temperatur między stopionym metalem a metalem spowoduje zjawisko skóry rekina. Nadmierna temperatura topnienia prowadzi do śmierci. Ale konkretna decyzja do aktualnej sytuacji.

Temperatura topnienia jest rzeczywistą temperaturą stopu mierzoną na końcu śruby i dlatego jest zmienną zależną. Głównie zależy od prędkości ślimaka i temperatury ustawienia cylindra. Górna granica temperatury topnienia wytłaczanej rury polietylenowej jest ogólnie określona jako 230 stopni. Generalnie kontrolowany pod kątem około 200 stopni jest lepszy. Limit temperatury wytłaczania rur polipropylenowych wynosi zwykle 240 stopni. Temperatura topnienia nie powinna być zbyt wysoka. Ogólnie rzecz biorąc, należy wziąć pod uwagę degradację materiałów, rur PPR, gdy temperatura jest zbyt wysoka, utrudni materiał rury.

3. Kontrola ciśnienia

Najważniejszym parametrem ciśnienia w procesie wytłaczania jest ciśnienie stopu, czyli ciśnienie głowicy na ogół zwiększa ciśnienie stopu, zmniejsza wydajność wytłaczarki, pozostawiając zwiększoną gęstość produktu, sprzyja poprawie jakości produktu. Ale ciśnienie jest zbyt duże, rury PPR spowodują problemy z bezpieczeństwem. Ciśnienie stopu i wielkość surowców, struktura ślimaka, prędkość ślimaka, temperatura procesu, liczba oczek siatki, porowata płyta i inne czynniki. Ciśnienie stopu jest zwykle regulowane w zakresie od 10 do 30 MPa.

4. Ustawienie próżni

Stereotypy dotyczące próżni kontrolują głównie podciśnienie i prędkość chłodzenia tych dwóch parametrów. Zwykle w wyglądzie jakości rury, aby spełnić założenie, podciśnienie powinno być jak najmniejsze, aby naprężenie rury było małe, a odkształcenie produktu w procesie przechowywania małe.

5. ostygnąć

Wytłaczanie rur z polietylenu w temperaturze wody chłodzącej jest na ogół niskie, zwykle poniżej 20 stopni, w produkcji rur PPR, pierwszy akapit temperatury może być nieco wyższy, druga część niższa, co powoduje gradient temperatury. Ważne jest również dostosowanie przepływu wody chłodzącej. Przepływ jest zbyt duży, powierzchnia rury jest szorstka, co powoduje powstawanie wżerów. Przepływ jest zbyt mały, Rury PPR Rurują powierzchnię rury, tworząc jasne plamy, które można łatwo odciągnąć, takie jak nierównomierne rozprowadzenie, nierówna grubość ścianki rury lub owalny kształt.

6. Prędkość ślimaka i prędkość wytłaczania

Prędkość ślimaka służy do kontrolowania szybkości wytłaczania, wydajności i jakości produktu parametrów przemysłu ciężkiego. Prędkość wytłaczarki jednoślimakowej wzrasta, a wydajność wzrasta. Szybkość ścinania wzrasta, a pozorna lepkość stopu maleje. Sprzyja homogenizacji materiałów. Jednocześnie dzięki dobrej plastyfikacji, dzięki czemu oddziaływanie między cząsteczkami zwiększyło wytrzymałość mechaniczną. Ale prędkość ślimaka jest zbyt duża, obciążenie silnika jest zbyt duże, ciśnienie stopu jest zbyt wysokie, szybkość ścinania jest zbyt wysoka, z powodu rozszerzania się formy Peng, degradacji powierzchni i niestabilności.

7. Prędkość trakcji

Prędkość trakcji bezpośrednio wpływa na grubość ścianki produktu, tolerancję wymiarową, wydajność i wygląd, współczynnik prędkości trakcji jest stabilny, a prędkość trakcji i prędkość wytłaczania rur są dopasowane. Stosunek prędkości trakcji do prędkości linii wytłaczania odzwierciedla stopień orientacji, w jakim produkt może wystąpić, nazywany współczynnikiem ciągnienia i musi być równy lub większy od 1. Prędkość trakcji wzrasta, a temperatura stereotypów chłodzenia jest stały, wtedy produkt w tulei kalibrującej, chłodzenie zbiornika wody, aby pozostać w czasie jest stosunkowo krótki, po schłodzeniu gotowego produktu będzie również więcej wewnątrz ciepła resztkowego, ciepło sprawi, że produkt będzie w procesie ciągnięcia nastąpiła orientacja struktury orientacji, Rury PPR W wyniku zmniejszenia stopnia orientacji wyrobu. Im większa prędkość trakcji, tym cieńsza grubość ścianki rury, tym większy skurcz gotowego produktu po schłodzeniu. Im mniejsza prędkość trakcji, tym grubsza grubość ścianki rury, tym bardziej prawdopodobne jest, że doprowadzi to do sztauowania między matrycą a tuleją kalibrującą. Zniszczenie normalnej produkcji wytłaczanej. Dlatego proces wytłaczania w prędkości wytłaczania i prędkości trakcji musi być dobrze kontrolowany.

8. Kontrola jakości i obróbka końcowa rur on-line

W przypadku polimerów krystalicznych na bazie poliolefin, wydajność rurociągu dolnego różni się od rozmiaru i parametrów produktu rurowego w momencie jego dostawy. Głównymi powodami są, po pierwsze, proces chłodzenia stopionej poliolefiny, w którym zachodzi krystalizacja, krystaliczność i forma krystaliczna oraz temperatura i historia termiczna, czas na miejsce. Po drugie, temperatura tuż poza rurą jest zwykle wyższa niż temperatura pokojowa. Po trzecie, tuż przy linii montażowej naprężenia w rurze. W celu uzyskania stabilności wykonania i rozmiaru, rury PPR ogólną rurę polietylenową należy odłożyć poza linię montażową na 24 godziny, rurę polipropylenową umieścić po 48 godzinach, zgodnie z odpowiednimi normami dotyczącymi badań wydajności.