Technologia maszyn do spawania rur HDPE jest coraz szerzej stosowana

Wraz z szybkim rozwojem przemysłu materiałowego, który jest lekki, małe tarcie, odporność na korozję, łatwe przetwarzanie tworzyw sztucznych i jego metalowych materiałów kompozytowych przez uwagę ludzi. Produkty z tworzyw sztucznych przeniknęły do ​​codziennego życia różnych dziedzin, ale są również szeroko stosowane w lotnictwie, przemyśle stoczniowym, motoryzacyjnym, elektrycznym, opakowaniowym, zabawkowym, elektronicznym, tekstylnym i innych. Jednak ze względu na proces formowania wtryskowego i inne czynniki, w znacznej części kształtu skomplikowanych wyrobów z tworzyw sztucznych nie może występować pojedyncze formowanie wtryskowe, które wymaga sklejenia, a zastosowanie procesu spajania tworzyw sztucznych i obróbki cieplnej jest dość wsteczne, nie tylko nieefektywne i wiążące Agenty mają również pewną truciznę *, która powoduje zanieczyszczenie środowiska i ochronę pracy oraz inne problemy. Tradycyjny proces tej technologii nie może być zastosowany do rozwoju potrzeb nowoczesnego przemysłu tworzyw sztucznych, dlatego wyróżnia się nowa technologia obróbki tworzyw sztucznych - Zgrzewarka do rur HDPE dzięki swojej wydajnej, wysokiej jakości, pięknej, energooszczędnej i innych zaletach *. Zgrzewarka do rur HDPE w spawaniu wyrobów z tworzyw sztucznych, to znaczy nie wypełnia kleju, wypełniacza ani rozpuszczalnika, nie zużywa dużo ciepła, jest łatwa w obsłudze, prędkość spawania, wysoka wytrzymałość spawania, wysoka wydajność produkcji. W rezultacie technologia zgrzewania ultradźwiękowego jest coraz szerzej stosowana.

Po pierwsze, zasada działania spawarki do rur HDPE

Gdy efekt ultradźwięków na powierzchni styku z tworzywa termoplastycznego * wytworzy dziesiątki tysięcy razy na sekundę wibracje o wysokiej częstotliwości, aby osiągnąć określoną amplitudę drgań o wysokiej częstotliwości, poprzez zgrzewanie kawałków energii ultradźwiękowej do obszaru spawania, Oznacza to, że przecięcie dwóch spawów na styku dużej rezystancji spowoduje lokalną wysoką temperaturę. A ponieważ ciepło tworzywa sztucznego * jest słabe, czasami nie może być rozłożone w czasie, gromadzi się w obszarze spawania, co powoduje szybki kontakt dwóch powierzchni plastiku, przy pewnym nacisku, aby zintegrować się w jedną. Gdy ultradźwięki zatrzymają się, pozwól ciśnieniu utrzymywać się przez kilka sekund, aby zestalić się, tworząc w ten sposób stały łańcuch molekularny, aby osiągnąć cel spawania, wytrzymałość spawania może być zbliżona do wytrzymałości surowców. Zgrzewarka do rur HDPE zależy od jakości amplitudy głowicy spawalniczej przetwornika, ciśnienia i czasu spawania oraz innych trzech czynników, można regulować czas spawania i ciśnienie głowicy spawalniczej, amplitudę określa przetwornik i róg. Te trzy wielkości mają względem siebie odpowiednią wartość, energia przekracza odpowiednią wartość, ilość stopionego tworzywa sztucznego jest duża, spawalniczy łatwo odkształca się; jeśli energia jest mała, lutowanie nie jest łatwe, ciśnienie nie może wzrosnąć. Ten optymalny nacisk jest iloczynem długości spawanej części i krawędzi optymalnego nacisku na 1 mm.

Po drugie, metoda zgrzewania rur HDPE

1, drgania ultradźwiękowe spawania z głowicą spawalniczą będą przewodzić ultradźwięki do spoiny, ze względu na dwie części spawalnicze przy dużym oporze, powodując lokalną wysoką temperaturę, tak że topi się interfejs spawalniczy. Pod pewnym ciśnieniem, aby dwa elementy spawalnicze uzyskać piękny, szybki, mocny efekt spawania.

2, zakopane nakrętki lub inny metal do włożenia w plastikowe części. Po pierwsze, przenoszenie ultradźwięków do metalu, wibracje o dużej prędkości, dzięki czemu metal jest bezpośrednio osadzony w formowaniu z tworzywa sztucznego, podczas gdy tworzywo sztuczne topi się, zakończenie zakopane.

3, metoda nitowania do metalu i plastiku lub dwóch różnych jakości plastikowych połączeń razem, możesz użyć metody nitowania ultradźwiękowego, aby spoina nie była krucha, piękna, mocna.

4, zgrzewanie punktowe za pomocą małej głowicy spawalniczej będzie polegało na zgrzewaniu punktowym dwóch dużych produktów z tworzyw sztucznych lub całym rzędzie głowicy spawalniczej podobnej do zęba bezpośrednio na dwóch kawałkach części z tworzywa sztucznego, aby uzyskać efekt zgrzewania punktowego.

5, tworząc użycie ultradźwiękowych części z tworzyw sztucznych, natychmiast topiąc formowanie, gdy zestalenie tworzywa sztucznego może sprawić, że metal lub inne materiały będą stały z tworzywa sztucznego.

6, usunięcie użycia głowicy spawalniczej i podstawy specjalnej konstrukcji, gdy plastikowy przedmiot właśnie wystrzelił, nacisk bezpośrednio na plastikowe gałęzie, poprzez przewodzenie ultradźwiękowe, aby uzyskać efekt resekcji.